最近有朋友反饋說：生產過程中，發現物料中土多、泥多；預篩分粘料嚴重，振動篩篩網全部堵死，現場1~2h用電鏟除泥清理篩網一次；破碎過程中反擊板粘土；下部給料機給料量不夠，當移動破碎入料量大于400t時料層突然變厚、物料流速降低，甚至出現料層厚度大時頂到上部蓋板，下部給料機彈簧壓死失效等問題。今天，云南金鑫重工小編就這個朋友的問題給大家做一個詳細的分析以及解決方案給到大家，一起來看看吧。

1、根據以上問題描述分析產量不達標的原因有：

一是物料問題：石料中含土量嚴重超標，且土質黏性過大，篩孔堵死，導致設備預篩分功能喪失，產量降低；

二是下部振動給料機彈簧剛度偏軟，振幅小，積料，料流輸送速度慢，產量低。

2、解決措施——解決物料問題

方案1，在移動破碎篩分設備前端增加篩分設備，先將石料中土篩除，再入移動破碎機處理。然而，物料中土質黏性非常大，且篩分機需要能夠承受入料大于1m的石灰石料的沖擊，篩分機的可選擇性很小，同時考慮成本問題，此方案可操作性差。

方案2，考慮增加入料速度。首先，將移動破碎機預篩分篩板用盲板封堵，以解決因土質黏性大，堵死篩板，頻繁清料，耽誤生產的問題；再次，加大移動破碎機上部給料機物料接觸面角度，提升安裝角度由水平提升到2.5°，提升給料順暢度，增加料流速度。此方案可操作性強。

解決下部給料機走料速度慢問題

一方面是試驗出和現場工況匹配的彈簧剛度參數性能，確定合適的彈簧，保證在現有工況條件下，下部給料機振幅恢復正常，能夠穩定工作。

下部給料機有4個彈簧支撐點，分別為入料端兩個彈簧支撐點、出料端兩個彈簧支撐點。原設計值，4點彈簧剛度均為130N/mm。

通過對下部給料機料槽收料點進行減震彈簧剛度不平衡布置試驗驗證，選取下部給料機進料端彈簧剛度200kN，出料端彈簧剛度170kN，給料機給料狀態較好。

另一方面，調整下部給料機物料接觸面角度，加快成品料輸送速度，原4°傾角提升到7°，平段變為3°（如圖3）。下部給料機改造后試驗結果：下部給料機料槽物料運行速度，改造前測值為240mm/s，改造后測試數據為320mm/s。

設備改造前產量300t/h，改造后產量可達427t/h，平均產量大于350t/h，提產效果明顯，已正常運轉1年，設備運行穩定。